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    装移动筛沙机中轴承一直发热怎么解决

    发布时间:2017-03-21  浏览:647次  字号:  


    现代研究统计分析表明,导致机械设备失效的主要原因,不是结构约束的损坏,而是摩擦学约束在摩擦力作用下的磨损。据相关人士统计,磨损造成的损失是摩擦造成损失的12倍。因此,减少磨损,提高机器的耐磨性,会大大地提高机器的寿命和可靠性。新装移动筛沙机中轴承的发热原因比较复杂,一般有如下几种情况。
        移动筛沙机滑动端(入料端)的轴启间隙不够而引起的轴承发热,并已是在轴向力的作用下两块瓦同时发热。出现这种情况是由于安装移动筛沙机时,安装单位未考虑移动筛沙机在运转时产生的热膨胀量,只按设备基础图中所标的两轴承纵向中心距安装。解决办法只有拆除一端中空轴承的底座基础(一般取非传动端),重新安装使移动筛沙机符合轴高间隙就可降低轴承温度。
    在移动筛沙机设备向现代化迅速发展的新形势下,移动筛沙机中普遍地存在的摩擦必然造成磨损。这是由于摩擦力不断作用,表面层金属不断脱落的结果。磨损使零件配合间隙增大,滚筒筛沙机的精度和效率降低,产生冲击载荷并进一步导致磨损加剧。 但是由于移动筛沙机润滑长期处于“说起来重要,做起来次要,忙起来不要”的状况,导致设备润滑故障多,润滑材料浪费大,环境污染严重,润滑装置复杂繁琐,润滑工作量太大 。 
        轴承刮研精度不够产生发热。对于这种情况,就要取出轴承雷新刮研。先刮研轴承的接触点使之在每25mm×25mm方框内有6—8个点,同时兼顾中空轴与球面瓦的侧间隙,侧间隙没有或者太小,会影响轴的润滑效果,一般中空轴与轴承的侧间隙一定要保持在中空轴直径的0.001-0.0015倍之间,并且使中空轴与轴承的接触角保持在75°-90°范围之内。
        传动不平衡,引起机体振动,影响轴佰油膜形成而使轴承发热。这种情况主要是传动轴纵向中心线与磨体纵向中心线不平行而造成。处理调整原则应以传动轴纵向中心线平行于磨体纵间中心线为基准,并适当宅虑观的胶合情况。
        轴承的牌号选择不当,粘度过大不能进入中空轴承,过小在中空轴承形不成压力油膜起不到润渭冷却作用。对于这神情况,只要换上粘度合适的轴承就能消除轴承的发热现象。
      我们都知道,移动筛沙机设备的体积和容积都小,所装的轴承的量也少,工作时油温较高,这就要求轴承有较好的热稳定性和抗氧化性。移动筛沙机的环境恶劣,煤尘、岩尘、水分较多,润滑油难免受到这些杂质的污染,所以要求轴承要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能;要求轴承当受到污染时,其性能变化不会太大,即对污染的敏感性要小。露天移动筛沙机的移动筛沙机冬夏温度变化很大,有的地区昼夜温差也大,因此要求轴承粘度随温度的变化要小。对于个别环境中的移动筛沙机,特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些移动筛沙机,要求使用抗燃性好的润滑剂,不能使用可燃的矿物油。要求润滑剂对密封件的适应性要好,以免密封件受到损坏。
          以上内容有华盛铭移动筛沙机提供。
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